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产品描述
电工钢板冶炼和热轧工艺：该钢的冶炼和热轧工艺过程：铁水脱硫→**底复吹转炉→真空精炼→连铸→7 机架热连轧。铁水要进行深脱硫并扒渣处理，出站铁水S含量控制在30×10-6以下；转炉出钢时加入石灰，进一步深脱硫；RH精炼不仅可完成合金化和将钢中C降至30×10-6，还有少量的脱硫能力；连铸采用大包长水口及氩封、中间包渣覆盖，连云港无取向电工钢生产厂家、浸入式水口进行全程保护浇铸；欲防止钢坯过烧及炉内塌腰问题，加热温度控制在1200℃以下；根据成分制订合理的7机架热连轧制度，卷取温度控制在650℃以上，连云港无取向电工钢生产厂家，以保证热轧板组织晶粒粗大、均匀，连云港无取向电工钢生产厂家。电工钢的钢板厚度减薄，磁滞损耗增高。连云港无取向电工钢生产厂家
电工钢中加硅主要是提高电阻率，降低涡流损耗，降低铁损，并促进晶粒长大。Mn:锰可扩大相区，有利于晶粒长大，降低铁损。可形成MnS，防止生成FeS所引起的热脆，又可降低相变温度，使退火温度下降，晶粒尺寸变小，影响磁性，故一般Mn/S10。P:磷与硅的作用相似，缩小相区，促使晶粒长大，提高电阻率和硬度，降低铁损。控制在0.03 %以下。S:硫是有害元素，硫使铁损和矫顽力增大。硫与锰形成细小的MnS质点，阻碍成品退火时晶粒长大。故S含量越小越好，一般控制在0.015以下。N:氮以间飧原子固溶在铁中，是强烈扩大奥氏体的元素。氮能与铝形成AIN，作用与MnS相同，合理的生产工艺可有效提高磁性，。长春无取向电工钢批发报价电工钢的退火：是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。
电工硅钢的发展及现状：电工硅钢时一种软磁材料，在磁性材料中占有比较重要的地位，约占磁性材料总量的90~95%。冷轧硅钢片是三十年代发展的，是硅钢片生产领域中的比较重要的进步。冷轧硅钢片的铁损比热轧硅钢片低 30~40%，强磁场下的磁感应强度提高25~26%，用它来制作电机或变压器，重量和体积可减少30~40%，还可节约大量电能。晶粒取向电工钢其磁性明显优越于无取向硅钢片。该硅钢片具有(110)[100]的晶体织构。取向硅钢1997年世界年产量就已**过140万t，日本产品质量居。
电工钢钢板表面光滑、平整和厚度均匀：要求电工钢板表面光滑、平整和厚度均匀，主要是为了提高铁芯的叠片系数。叠片系数高可使铁芯有效利用空间增大，空气隙减小，使激磁电流减小。电工钢板的叠片系数每降低1%相当于铁损增高2%，磁感降低1%。绝缘薄膜性能好：为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，冷轧电工钢板表面涂一薄层无机盐或无机盐+**盐的半**绝缘膜。对绝缘膜有以下要求：耐热性好。在750~800℃消除应力退火时不会破坏。绝缘膜薄且均匀。层间电阻高。附着性好。冲片性好。耐蚀性和防锈性好。焊接性好。用途不同，对绝缘膜的要求也有差异。电工钢分为无取向电工钢（冷轧电机钢），低碳电工钢，硅钢。
电工钢的影响因素:晶体织构;在取向硅钢中，提高B8使磁滞损耗明显降低。对无取向电工钢来说，（100）面织构高，磁滞损耗和P15比较低，（110）织构次之，（111）织构比较差。钢板厚度:一般来说，钢板厚度减薄，磁滞损耗增高。但厚度减薄，涡流损耗明显降低。因此对总铁损来说也有一个合适的临界厚度。钢板表面状态:钢板表面平整光洁，表面自由磁较减少，静磁能降低，畴壁移动阻力减小，则磁滞损耗和矫顽力降低。无取向电工钢中夹杂物和杂质元素应尽量降低，这是提高磁性的比较重要措施.电工钢要实用自动厚度控制、自动形状控制等先进的控制设备。连云港无取向电工钢生产厂家
电工钢是产量比较大的金属功能材料。连云港无取向电工钢生产厂家
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